注塑件边角有毛边大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。注塑件边角有毛边的原因如下：；
1、模具配合不好，可能存在有些部位塌边，烧焊或者降面。；
2、锁模力太低：射出机锁模力太低，不足以维持成形制程的模板紧闭，会发生毛边。；
3、模具有缝隙：假如模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不当、分模面卡料等因素都可能造成分模面接触不完全，造成毛边。；
4、成形条件：熔胶温度太高或射出压力太高等造成熔胶流动性过高的不当成形条件都会造成毛边。；
5、不当的排气：设计不当和不良的排气系统、或是太深的排气系统都会造成毛边。；扩展资料：；注塑件边角有毛边改进方法：；1、注塑机的额定合模力要高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。；2、合模装置调节到最佳位置，肘杆机构要伸直，模具平行度要调节好，消除模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况。；3、模具安装保持平行，拉杆受力分布均匀，消除合模不紧密而产生的飞边。；4、及时维修或更换磨损的配件如：止回环、喷嘴弹簧、长年使用磨损严重的主机料筒或螺杆。提高机筒注料量足，增大缓冲垫等等。；5、降低注塑速度、注塑压力和保压压力，降低料筒温度、喷嘴温度和模具温度，减少缓冲长度，使尼龙熔体不在料筒中过度填充。
匿名回答于2019-05-07 02:20:38
注塑产品毛刺是再平常不过的缺陷了，有时候修模了、调工艺了，过不了多久又出来了，只得用人工去处理。
解决办法
1.降低熔料温度或注射压力，也可降低模具温度或注射速度。
2.模具表面有异物 模具合模面上有异物，必然会产生毛刺。解决这个问题，显然应清扫于净模具表面，使合模面密贴即可。
3.模具挠曲引起 。这种原因产生的毛刺，是由模具制作不良造成的，所以较难修理。采取补强模具，可使毛刺减小。
4.锁模力不足 。降低注射压力或者提高锁模力都可消除这种缺陷，若根据具体情况改用流动性好的塑料采用低压成型，有时也是很有成效的。
5.模具局部配合不严密 。这个比较麻烦，要研配模具才行。
匿名回答于2021-10-16 19:11:57
