机械加工工艺过程往往是比较复杂的。在工艺过程中，根据被加工零件的结构特点、技术要求，在小同的生产条件下，需要采用不同的加工方法及其加工设备，并通过一系列加工步骤，才能使毛坯成为零件。为了便于深入细致地分析工艺过程，必须研究工艺过程的组成。机械加工工艺过程是由一个或若干个顺次排列的工序组成的。毛坯依次通过这些工序就成为成品。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步和走刀等。
1．工序指一个或一组操作者，在一个工作地点或一台机床上，对同一个或同时对几个零件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的要点是操作者不变，加工对象不变，工作地点（设备）小变，而且工序内的加工工作是连续完成的。也就是根据这些特点来区分是一个工序还是几个工序。一个零件的工艺过程往往是由若干道工序组成的。若生产规模不同，工序的划分及每一道工序所包含的加工内容也有所不同。一般在单件、小批生产时，将工艺过程划分到工序，写明工序内容，画出必要的工序图，操作者就能理解。但在大批、大量生产时，为保证加工质量和生产率，就必须对工艺过程进行更细的划分。
2．安装工件在机床上每装夹一次所完成的那一部分工序内容。零件从定位到夹紧的整个过程称为零件的安装或装夹。1)定位为了保证一个零件加工表面的精度，以及使一批零件的加工表面的精度一致，那么一个零件放到机床的装夹面上或夹具中时，首先必须占有某一相对切削成形运动（通常由机床提供）的正确位置，且逐次加工的一批零件都应占有相同的正确位置，这便叫做定位。2)夹紧为了在加工中使零件在切削力、重力、离心力和惯性力等力的作用下，能保持定位时已获得的正确位置不变，必须把零件压紧、夹牢，这便是夹紧。工件的装夹，可根据零件加工的小同技术要求，采取先定位后夹紧或在夹紧过程中同时实现定位这两种方式。其目的都是为了保证工件在加工时相对成形运动具有正确的位置。定位保证零件的位置正确，夹紧保证零件的正确位置不变。正确的安装是保证零件加工精度的重要条件。一个工序可以包括一次或几次安装。如在表1-2工序1中，车完一头端面、钻中心孔，是一次安装。调头后，重新定位、夹紧、再车另一头端面、钻中心孔，又是一次安装。故在这个工序中包括两次安装。
匿名回答于2019-09-30 11:17:04
