第一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
第二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条
2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条 3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损 4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条
第三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷
第四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则: 在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
第五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则: 在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条
第六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则: 在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广酸性焊条。
大概的直径与焊接电流如下：
另外，根据焊件厚度选择焊条直径的方法：
（1）焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。
（2）焊件厚度4～12毫米，选用焊条直径3～4毫米。
（3）焊件厚度＞12毫米，焊条直径≥4毫米。
匿名回答于2022-12-17 20:09:18
根据被焊金属材料类别选择相应的焊条种类。例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。焊条工艺性能要满足施焊要求。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。在保证性能要求的前提下，应优先选择价格低、熔敷效率高的焊条
匿名回答于2022-12-17 22:02:59
