第一步：确认刀具 如果不是，需要换刀 1. 在DI模式下，输入换刀指令：T0x0x 2. 在DI模式下，输入转速指令：Sxxx0x 第二步：试切削 1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。
2. Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。
3. 注意此时不要移动Z轴，按下ENU OFSET,切换到GEOETRY画面， 确认刀号，输入Z0. 4. X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。 停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。
5. 注意此时不要移动X轴，按下ENU OFSET,切换到GEOETRY画面， 确认刀号，输入X????。（????号为外圆直径值）
6．输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。 7. 移动刀具远离工件，直至安全位置。 第一把刀对刀结束
匿名回答于2024-06-08 03:06:50
1、主轴转起用车刀将工件360度车光即可。
2、退刀时候指走Z轴期间X轴坐标不能移动。
3、用量具测量被车工件当前尺寸。
4、然后在系统操作面板上按刀补系统显示应该是001002003....然后下翻页翻至101...等等。
5、系统下面好像会出现测量两个字这个时候把先前测量的数值直接输入到对应的刀号内就行。
6、比如先前测量的是一号刀位车刀的数值，就写在101位置其他刀位对刀以此类推。
7、测量获得的数值，按程序键选择录入模式找到MDI页面。
8、直接输入G50X轴数值加刀号刀补如T101三个代码一次全部输入进去。
9、然后按启动就可以了,Z轴相对简单很多一般都是对零点的。
10,直接把刀尖处移动要所要设置零点的位置,然后按部就班就行了。
匿名回答于2024-05-28 09:40:15
