1. 准备工作：
- 确保机床已正确安装并调整好安全防护装置。
- 关闭电源，清理工作台面，确保没有杂物影响对刀过程。
2. 对准零点（Z轴）：
- 使用磁性或机械式顶尖将工件固定在卡盘上，并确保其水平和垂直稳定。
- 在主轴上安装一个对刀块或者专用的对刀仪，它有一个已知尺寸的基准点。
- 启动机床，通过面板输入指令使主轴上升到适当高度，然后让刀具接近对刀块或仪器，直到接触。
3. 测量与记录：
- 当刀具接触到对刀块或仪器的基准点时，启动测量功能，这通常需要配合电子尺或感应器来读取当前的位置。
- 记录下这个坐标值作为参考零点，这可能是Z=0的位置。
4. 转换偏移值：
- 根据你的编程要求，可能需要计算出工件中心相对于刀具的偏移距离。这通常涉及到几何参数如半径、直径等。
5. 设置补偿值：
- 在GSK 980TC3-D的控制面板上，进入“刀具补偿”或“刀具管理”菜单，输入或修改偏移值。对于CNC系统，这是用来存储和应用对刀数据的地方。
6. 验证对刀结果：
- 完成设置后，可以先用一个小的切削循环测试一下，观察是否能准确地达到预期位置，如果一切正常，那么对刀就完成了。
请记住，每次更换刀具或重新开机后，都应重复上述步骤以确保精度。此外，遵循制造商的操作手册和安全指南是非常重要的。
匿名回答于2024-05-15 00:49:24
