G0X20Z3
G74R1
G74Z-10Q3000F0.13
R1表示每次切削退刀量为1毫米.
Z-10表示总的切削深度为10毫米
Q3000表示每次切削长度为3毫米
要是端面上有多条槽就移动X坐标
G0X60Z3
G74R1
G74Z-10Q3000F0.13
匿名回答于2024-05-15 19:43:39
1.设置工件坐标系；
2.编写程序代码；
3.编译程序代码；
4.下载程序代码到控制器；
5.运行程序代码。
匿名回答于2024-05-06 18:19:54
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。
根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线：对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80_，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序：粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量；精车φ40_外圆到尺寸。
选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
选择刀具：根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具数中。
确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
确定工件坐标系、对刀点和换刀点：确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
匿名回答于2024-05-06 18:45:18
