背景技术：
坩埚广泛应用于钢铁行业，例如其中的氧化铁废料回收还原生产生铁，也有应用在碳化行业中生产碳化碳素，另外在单晶硅、多晶硅成型生产中也有运用。在氧化铁废料回收工艺中，如何有效地将氧化铁还原成生铁回收利用，以及在碳化碳素生产中如何获得更高品质的碳化碳素，都与坩埚的材质和质量具有一定关系。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种坩埚，原材料成本低廉，制造工艺简单易行， 适合企业批量生产。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种坩埚，其特征在于包括以下以重量百分比计的成份细度不大于6目的矾土 30%-60%，细度不大于180目的红柱粉 5%-15%,细度不大于325目的滑石粉3^-11%,细度不大于10目的刚玉5 % -14 %，高岭土 20% -37%。另外提供上述坩埚的生产工艺，包括以下工艺步骤(1)选材称重选取材料，按照上述坩埚的成份比例配制成坩埚原料；(2)加水搅拌将配制好的坩埚原料加水进行搅拌，搅拌均勻；(3)挤出毛坯将搅拌均勻的坩埚原料注入挤出机，然后挤出毛坯；(4)滚制坩埚将毛坯经干燥后，置于坩埚机中，经滚压振动成型为坩埚坯；(5)脱坯修复将坩埚坯从坩埚机中脱坯，然后进行修复成为坩埚半成品；(6)烧制成品将坩埚半成品凉置后装入高温炉烧制，随炉冷却后即为坩埚成品。进一步的，所述加水搅拌过程中加入水的重量为5 15%。进一步的，所述滚制坩埚前进行毛坯干燥的时间为11 13小时。进一步的，所述烧制成品过程中高温炉的烧制温度在1400士 100°C，烧制时间为 4 8小时。采用上述技术方案后，本发明具有如下优点原材料成本低廉，制造工艺简单易行，耐高温，适合企业批量生产。
具体实施例方式实施例一一种坩埚，包括以下以重量百分比计的成份细度为6目的矾土 31%，细度为180 目的红柱粉15%，细度为325目的滑石粉3%，细度为10目的刚玉14%，高岭土 37%。实施例二一种坩埚，包括以下以重量百分比计的成份细度为4目的矾土 60%，细度为100目的红柱粉，细度为220目的滑石粉6%，细度为8目的刚玉7%，高岭土 20%。实施例三一种坩埚，包括以下以重量百分比计的成份细度为3目的矾土 50%，细度为50 目的红柱粉5%，细度为150目的滑石粉11%，细度为5目的刚玉5%，高岭土四％。另外提供上述坩埚的生产工艺，包括以下工艺步骤(1)选材称重选取材料，按照上述坩埚的成份比例配制成坩埚原料；(2)加水搅拌将配制好的坩埚原料加水进行搅拌，搅拌均勻；(3)挤出毛坯将搅拌均勻的坩埚原料注入挤出机，然后挤出毛坯；(4)滚制坩埚将毛坯经干燥后，置于坩埚机中，经滚压振动成型为坩埚坯；(5)脱坯修复将坩埚坯从坩埚机中脱坯，然后进行修复成为坩埚半成品；(6)烧制成品将坩埚半成品凉置后装入高温炉烧制，随炉冷却后即为坩埚成品。所述加水搅拌过程中加入水的重量为5 15%，优选加水重量为10%。所述滚制坩埚前进行毛坯干燥的时间为11 13小时，优选为12小时。所述烧制成品过程中高温炉的烧制温度在1400士 100°C，优选1400°C，烧制时间为4 8小时，主要视坩埚半成品的干燥程度来决定。除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
权利要求
1.一种坩埚，其特征在于包括以下以重量百分比计的成份细度不大于6目的矾土 30%-60%,细度不大于180目的红柱粉5^-15%,细度不大于325目的滑石粉3^-11%, 细度不大于10目的刚玉5% -14%，高岭土 20% -37%。
2.一种坩埚的生产工艺，其特征在于包括以下工艺步骤(1)选材称重选取材料，按照权利要求1所述坩埚的成份比例配制成坩埚原料；(2)加水搅拌将配制好的坩埚原料加水进行搅拌，搅拌均勻；(3)挤出毛坯将搅拌均勻的坩埚原料注入挤出机，然后挤出毛坯；(4)滚制坩埚将毛坯经干燥后，置于坩埚机中，经滚压振动成型为坩埚坯；(5)脱坯修复将坩埚坯从坩埚机中脱坯，然后进行修复成为坩埚半成品；(6)烧制成品将坩埚半成品凉置后装入高温炉烧制，随炉冷却后即为坩埚成品。
3.根据权利要求2所述的一种坩埚的生产工艺，其特征在于所述加水搅拌过程中加入水的重量为5 15%。
4.根据权利要求2所述的一种坩埚的生产工艺，其特征在于所述滚制坩埚前进行毛坯干燥的时间为11 13小时。
5.根据权利要求2所述的一种坩埚的生产工艺，其特征在于所述烧制成品过程中高温炉的烧制温度在1400士 100°C，烧制时间为4 8小时。
全文摘要
本发明公开了一种坩埚，包括以下以重量百分比计的成份细度不大于6目的矾土30％-60％，细度不大于180目的红柱粉5％-15％，细度不大于325目的滑石粉3％-11％，细度不大于10目的刚玉5％-14％，高岭土20％-37％。另外还提供上述坩埚的生产工艺。本发明所用原材料成本低廉，制造工艺简单易行，适合企业批量生产。
文档编号C04B35/622GK102180655SQ20111003931
公开日2011年9月14日 申请日期2011年2月16日 优先权日2011年2月16日
发明者徐荣辉 申请人:朱晓明
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匿名回答于2024-05-21 15:31:08
2、熔制阶段：先抽真空，然后通过3根石墨电极起电弧，熔制阶段温度约1700摄氏度。抽真空带出部分石英砂粉尘，需收集处理。
3、成品出炉：经过30-40分钟的熔制阶段后，将电弧关闭，模具退出熔制炉。
4、尺寸检验：使用卡钳及卡尺检验尺寸大小，合格产品进入下一步工序。
5、喷砂：用喷枪将石英砂喷在坩埚表面，用来去除表面的附着物，喷出的砂由除尘器收集后重复使用，人工操作，设置专门喷房。
6、切割：熔制完毕后，模具带着石英坩埚退出熔制炉，由工人用锤子轻轻敲打模具外表面，使其脱离模具，不过石墨模具可以重复使用，但当他出现严重裂缝或变形时作报废处理，就要更换新的。
7、检验：人工检验尺寸等规格。
8、清洗：先酸洗，将其没入（6-8%）HF酸洗槽内洗，然后取出没入清水中水洗，然后进行高压清洗及超声波清洗，去除表面残余离子。
9、涂钡：将氢氧化钡粉末溶于水，放入涂钡机内，均匀喷涂于内表面。操作过程需作好防护。
10、包装入库：使用纸箱包装，叉车将石英坩埚送入仓库。
匿名回答于2024-05-07 09:16:38
