2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，飞溅少，焊后不用清渣；
3、氩弧焊热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小，尤其适于薄板焊接；

4、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；
5、易控制熔池尺寸，由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。

6、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；
7、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；
8、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

缺 点
1、成本较高，设备成本略高于二保焊接，所用氩气成本高于二氧化碳气体。
2、焊接时需有防风措施。
3、氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。
4、对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡。锌），焊接较困难。
5、氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。
匿名回答于2024-05-25 05:44:44
下一个脉冲电流作用时，在已部分凝固的焊点上又有部分填充金属和母材金属被熔化，形成新的熔池，通过焊速和脉冲间隙的调节，得到相互搭接的焊点，最后获得连续焊缝。
通过调节脉冲频率、脉冲宽度比、脉冲电流值等参数来控制热输入量的大小进行控制熔池的体积、熔深、热影响区大小，最后达到完美的焊缝成形。
匿名回答于2024-05-13 06:49:15
①焊接过程稳定 氩弧燃烧非常稳定，而且焊接过程中钨棒不熔化，弧长变化干扰因素相对较少，因此焊接过程非常稳定。
②焊接质量好 氩气是一种惰性气体， 它既不溶于液态金属，又不与金属发生任何化学反应;而且氩气容易形成良好的气流隔离层，有效地阻止氧、氮等侵人焊缝金属。
③适用面广 几乎可焊接所有金属及合金，适合于各种位置的焊接。
④适于薄板焊接、全位置焊接 即使是用几安培的小电流，钨极氩弧仍能稳定燃烧，而且热量相对较集中，因此可焊接0. 3mm的薄板;采用脉冲钨极氩弧焊电源，还可进行全位置焊接及不加衬垫的单面焊双面成形焊接。
⑤焊接过程易于实现自动化 钨极氩弧焊的电弧是明弧， 焊接过程参数稳定，易于检测及控制，是理想的自动化乃至机器人化的焊接方法。
⑥焊继区无熔渣 焊工可清楚地看到熔池和焊缝成形过程。
缺点：
①抗风能力差 钨极氩弧焊利用气体进行保护，抗侧向风的能力较差。侧向风较小时，可通过降低喷嘴至工件的距离，同时增大保护气体的流量来保证保护效果；侧向风较大时，必须采取防风措施。
②对工件清理要求较高 由于采用惰性气体进行保护，无冶金脱氧或去氢作用，为了避免气孔、裂纹等缺陷，焊前必须严格去除工件上的油污、铁锈等。
③生产率低 由于钨极的载流能力有限，尤其是交流焊时钨极的许用电流更低，致使钨极氩弧焊的熔透能力较低，焊接速度小，焊接生产率低。
匿名回答于2024-05-06 15:02:41
