适量
橄榄油
适量
亚麻籽油
适量
花生油
适量
方法/步骤
1/3
搭配1：1份大豆油+1份橄榄油+0.4份亚麻籽油
制作方法：大豆油饱和脂肪含量约15%，含有少量亚麻酸（6.7%），适合炖煮菜肴。将豆油、橄榄油（或茶籽油）、亚麻籽油，按照上述比例倒入小油壶中（如带刻度的限油壶）混匀。
营养成为：饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸的比例是分别为0.14：1：1：，其中亚油酸与亚麻酸的比例约为4：1。
2/3
搭配2：2份花生油+0.4份橄榄油+0.4份亚麻籽油
制作方法：花生油的油酸含量为40%，是橄榄油和茶籽油的一半，其风味和耐热性不错，日常食用较普遍。按照上述比例混合。也可以用1.5份玉米油、0.5份菜籽油、0.5份亚麻籽油和1份橄榄油（或茶籽油）进行配比，脂肪酸比例也比较合理。
营养成份：饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸的比例是分别为0.5：1：1：，其中亚油酸与亚麻酸的比例约为4：1。
3/3
搭配3：1.5份玉米油+0.5份菜籽油+0.5份亚麻籽油+1份橄榄油
还可以选用更多品种的油，这个方案配出的调和油中饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸的比例是0.32：1：1，其中亚油酸与亚麻酸的比例比较接近4：1。这个比例也比较合理。
匿名回答于2023-09-19 02:29:25
原料准备：将不同种类的植物油按照一定比例混合，通常包括大豆油、花生油、玉米油、葵花籽油等。
混合：将不同种类的植物油放入混合罐中，通过机械搅拌或者其他混合方式，使各种油均匀混合。
脱酸：将混合后的油放入脱酸罐中，通过加热和注入碱液等方式，去除其中的游离脂肪酸和杂质。
脱臭：将脱酸后的油放入脱臭罐中，通过高温蒸馏等方式，去除其中的异味和杂质。
过滤：将脱臭后的油通过过滤器进行过滤，去除其中的微小颗粒和杂质。
包装：将处理好的调和油装入瓶子或者桶中，进行密封包装，以保证其品质和卫生安全。
匿名回答于2023-09-17 09:20:12
化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油。
物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油。
调和油又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂（香味油除外）按比例调配制成的食用油。调和油澄清、透明，可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。其加工过程是：根据需要选择上述两种以上精炼过的油酯，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油。调和油的保质期一般为12个月。目前调和油只有企业标准，没有国家标准。今后，调和油的发展前景是好的，它将成为消费者喜爱的油品之一。
有以下几种类型：
（1）营养调和油（或称亚油酸调和油），一般以向日葵油为主，配以大豆油、玉米胚油和棉籽油，调至亚油酸含量60%左右、油酸含量约30%、软脂含量约10%。
（2）经济调和油，以菜籽油为主，配以一定比例的大豆油，其价格比较低廉。
（3）风味调和油，就是将菜籽油油、棉籽油、米糠油与香味浓厚的花生油按一定比例调配成“轻味花生油”，或将前三种油与芝麻油以适当比例调和成“轻味芝麻油”
（4）煎炸调和油，用棉籽油、菜籽油、和棕榈油按一定比例调配，制成含芥酸低、脂肪酸组成平衡、起酥性能好、烟点高的煎炸调和油。上述调和油所用的各种油脂，除芝麻油、花生油、棕榈油外，均为全炼色拉油。
色拉油是一种用菜籽油或豆油、棕榈油加上各种中介质，经过脱色、脱酸、脱臭后精炼而成，色拉油在卫生条件方面更上了一个全新的台阶，加热后不起沫、不冒烟、无色无味，一直受到消费者的喜爱。
调和油则在卫生基础上，对油的营养又有更高的要求，一般是在菜籽油里兑上一定比例的花生油加与调和，达到增加香味的效果，在配方上也不断有改良，品种很多。中国食用油市场逐渐从毛油时代进入色拉油和调和油时代。

匿名回答于2023-09-17 09:20:32
